Svařování bazénových desek z PP-C
27. 9. 2024
Zdroj: Multiplast
Článek se zaměřuje na techniku svařování polypropylenových (PP-C) desek metodou horkého drátu, která je široce využívána při výrobě bazénů a nádrží. Popisuje výhody této technologie, postup samotného svařování včetně nastavení teploty, aplikace horkého drátu, správné rychlosti svařování a procesu chlazení. Článek je určen odborníkům i laikům, kteří chtějí pochopit, jak dosáhnout kvalitních a pevných spojů u PP-C materiálů.
Svařování bazénů a nádrží z polypropylenových (PP-C) desek technikou horkého drátu
Polypropylen (PP-C) je materiál, který je díky svým mechanickým a chemickým vlastnostem ideální pro výrobu bazénů, nádrží a dalších náročných aplikací. Aby byl výsledek spolehlivý a dlouhodobě funkční, je zásadní správně provést svařování jednotlivých dílů. V tomto článku se zaměříme na techniku svařování horkým drátem.
Výhody svařování PP-C desek
Svařování polypropylenu je metoda, která nabízí řadu výhod. Mezi ně patří:
- Vysoká pevnost spoje – při správném provedení je svár stejně pevný jako samotný materiál.
- Odolnost proti chemikáliím – PP-C je odolný vůči chemikáliím a korozi, což z něj dělá ideální materiál pro bazény a nádrže, které přicházejí do styku s různými chemikáliemi.
- Dlouhá životnost – svařované PP-C nádrže a bazény mají dlouhou životnost i v náročných podmínkách.
Svařování drátem
Ruční přístroje
Tato metoda vyžaduje použití rychlosvařovací trysky. Po nahřátí povrchu na
správnou teplotu je pomocí horkého vzduchu navařen plastový materiál za pomoci
konstantního přítlaku.
Svařovací přístroje a bazénové desky z našeho sortimentu
Kompletní nabídka bazénových desek
Kompletní nabídka svařovacích přístrojů
Produkty ve video návodu se nemusí shodovat s aktuální nabídkou v e-shopu!
Příprava svařování
horkým drátem
Před samotným svařováním je potřeba provést důkladnou přípravu:
-
Řezání desek – desky je potřeba přesně nařezat, aby všechny hrany dokonale lícovaly. Při nesprávném zarovnání může dojít k problémům při svařování a snížení kvality spoje.
-
Čištění desek – před svařováním musí být všechny svařované povrchy zbaveny prachu, mastnot a dalších nečistot. Jakákoli nečistota může ovlivnit pevnost sváru.
Postup svařování
horkým drátem
1. Příprava svařovacího zařízení
Na začátku je potřeba připravit svařovací zařízení s horkým drátem. Drát je zpravidla vyroben z polypropylenu a má stejný nebo podobný materiálový složení jako svařované desky. To zajišťuje, že po roztavení dojde k homogennímu spojení s desek.
Důležitým faktorem je také výběr správné svařovací pistole nebo zařízení. Každé zařízení má specifické parametry pro nastavení teploty a rychlosti svařování, což musí být přesně dodrženo, aby byl svár optimální.
2. Nastavení správné teploty
Teplota horkého drátu je jedním z klíčových faktorů pro úspěšné svařování. Obvykle se používají teploty v rozmezí 240 až 260°C, v závislosti na tloušťce desek a typu polypropylenu. Při příliš nízké teplotě se materiál správně neroztaví a spoj nebude pevný. Naopak, při přehřátí může dojít ke vzniku bublin nebo nerovností ve sváru, což by mohlo oslabit spoj.
Je také důležité, aby teplota byla stabilní po celou dobu svařování. Jakákoli výkyvy mohou ovlivnit kvalitu sváru a vytvořit slabá místa. Moderní svařovací zařízení často disponují digitálními displeji, které umožňují přesné sledování a nastavení teploty.
3. Přiložení horkého drátu ke spoji
Jakmile je teplota optimálně nastavena, začne se s aplikací horkého drátu. Horký drát je umístěn přímo na spoji dvou desek, kde jeho teplo způsobí roztavení materiálu v místě styku. Toto roztavené jádro pak při správném chlazení vytvoří velmi pevný spoj.
Důležité je, aby tlak, který je při aplikaci horkého drátu vyvíjen na desky, byl konstantní. Příliš malý tlak může způsobit slabý spoj, zatímco nadměrný tlak může vést k deformaci svařovaného materiálu.
Během svařování by měly být desky ve fixní poloze, aby se zabránilo jejich pohybu. I drobný pohyb v průběhu svařování může vést k nepravidelnostem ve sváru.
4. Rychlost svařování
Kromě teploty je velmi důležitým parametrem i rychlost svařování. Příliš rychlé svařování může způsobit, že drát nestačí dostatečně roztavit materiál, zatímco příliš pomalé svařování může vést k přehřátí a poškození desek. Rychlost svařování by měla být přizpůsobena tloušťce svařovaného materiálu. U tenkých desek se svařování provádí rychleji, zatímco u silnějších desek je potřeba postupovat pomaleji, aby materiál důkladně roztál.
5. Vícevrstvé svařování
V některých případech, zejména u tlustších desek, je vhodné použít vícevrstvé svařování. To znamená, že se svařování provádí ve vrstvách – první vrstva spojí povrch, zatímco další vrstvy postupně zajišťují hloubkovou pevnost spoje. Tímto způsobem je zajištěno, že spoj bude pevný nejen na povrchu, ale i uvnitř.
6. Chlazení a finální úprava
Po dokončení svařování je důležité nechat spoj dostatečně vychladnout. Ideálně by měl proces chlazení probíhat přirozeně, bez urychlování studeným vzduchem nebo jinými metodami, protože rychlé chlazení může vést ke vzniku vnitřních napětí a následným prasklinám.
Jakmile je svár ochlazený, může být provedena kontrola vizuální kvality a případná mechanická úprava, pokud je třeba. V některých případech se svár lehce obrousí, aby se odstranily případné ostré hrany nebo malé nepravidelnosti.
Kontrola kvality sváru
Po dokončení svařování je nutné provést kontrolu kvality spoje. To zahrnuje:
-
Vizualní kontrolu – svár by měl být hladký, bez trhlin nebo nerovností.
-
Zkouška pevnosti – v některých případech se provádí mechanická zkouška pevnosti spoje.
